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Wasserstrahlschneiden von Verbundwerkstoffen Materialien, die aus mehreren Schichten bestehen, lassen sich aufgrund der großen Härteunterschiede oft schlecht schneiden. Einzelne Schichten sind für die Bearbeitung mit konventionellen Methoden entweder zu hart oder zu weich, um die mechanische Bearbeitung ohne unerwünschte Nebenwirkungen zu überstehen. In diesem Zusammenhang ist der Wasserstrahl gegenüber vielen konventionellen Methoden das ideale Werkzeug zur Bearbeitung von Verbundmaterialien. Ausgehend von Ihren Anforderungen empfehlen wir Ihnen den Trennschnitt mit dem reinen Wasserstrahl (Reinwasserschneiden), als Mikrowasserstrahlschneiden für besonders filigrane Werkstücke oder als Abrasiv-Wasserstrahlschneiden, um dem Schneidmedium mehr Kraft zu verleihen. Ob CDP-Platten mit Hartauftrag, Stahlplatten mit Hartschweißauftrag, DU-Platten, Multilayermaterial, Gleitplatten, Alucubond, DIBOND oder andere Verbundwerkstoffe: Ganz gleich, um welches Material es sich handelt, mit uns profitieren Sie von besten Schnittergebnissen und höchster Qualität. Dabei bearbeiten wir Werkstücke mit Abmessungen von maximal 4000 mm x 3000 mm x 120 mm und einem maximalen Plattengewicht 3000 kg. Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden Trennschnitt: einfache, schnelle und kostengünstige Lösung Produktionsschnitt: für sehr maßhaltige Teile geeignet Qualitätsschnitt: für Zuschnitte, die einer besonders hohen Oberflächengüte und sehr niedrigen Rautiefe bedürfen Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Grenzenlose Möglichkeiten auf einer Bearbeitungsfläche von 6.000 x 3.000 mm. Wir sind ein neues innovatives Unternehmen, das sich auf das hochmoderne Wasserstrahlschneiden spezialisiert hat . ..Wir können folgenden Materialien 3 Dimensional bearbeiten: • Hasteloy • Bronze • Kupfer • Messing • Panzerglas • Kunststoffe • Stoffe • gehärtete Werkstoffe bis 60HRC • Faserverbundstoffe • Aluminium • Schaumstoffe • Marmor • GFK • Titan • Berylco • Edelstahl • Keramik • Gummi • Leder • Holz Gummi Zugentlastungen • 3-Dimensional schneiden • Abrasiv schneiden • Reinwasserschneiden • erstellen von CAD-Daten anhand von Skizzen und Zeichnungen • Zerspannung • Baugruppenteile

Chemiefreie Wasseraufbereitung speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen Speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen Für die Ewigkeit gebaut - auf das Wichtigste reduziert Schützt empfindliche Hochdrucktechnik gegen alle Arten von Verschmutzung und Verschleiß Entfernt die Hauptstörungen im Speisewasser - Kavitation / Gase - Wasserhärte - Silikate - Feststoffe Vorteile chemiefreier Filtertechnik - Verlängerung der Wartungsintervalle - Senkung der Verschleißkosten - Störungsfreier Betrieb - Senkung der Betriebskosten - Speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen - Beseitigt alle Mängel in der Wasserqualität bei sehr hoher Filterleistung und - geringen Betriebskosten - einfach zu handhabendes Kartuschensystem - „Plug & Play“ Installation Abmessungen (B x T x H): 66 x 60 x 165 cm Gewicht: 185 kg Anschlüsse: 3/4" Gewinde bzw. -Schlauchtülle

Wir bieten Schneiden per Wasserstrahl auch für Ihre Region! Das Wasserstrahlschneiden ist eine revolutionäre Technik, die thermische Verfahren wie das Schneiden mit dem Laserstrahl in vielen Anwendungsbereichen weit hinter sich lässt. Da es sich um ein kaltes Trennverfahren handelt, gibt es keine Schwierigkeiten mit Materialverlust an den Kanten, sodass perfekte Ergebnisse problemlos erzielt werden können. In der Technik und der Produktion, in der Industrie und im Werkzeugbau, ja sogar in der Luft- und Raumfahrttechnik wird das Wasserschneiden erfolgreich eingesetzt. Ob weiche Materialien wie Gummi und Dämmstoffe oder hochfeste Werkstoffe wie Granit, Glas oder Fliesen, mit dem Wasserstrahl lässt sich alles schneiden, und das mit einer erstaunlichen Präzision. Das bedeutet, in Abhängigkeit von Werkstoff und Materialstärke sind Maßtoleranzen von ±0,05 möglich. Weiche Materialien werden mit dem puren Wasserstrahl geschnitten, während durch die Zugabe von scharfkantigem Sand das sogenannte Abrasivverfahren verwirklicht wird. Damit werden harte Werkstoffe bis 20mm mit extremer Genauigkeit geschnitten. Durch den Einsatz mehrerer Schneidköpfe werden Werkstücke parallel gefertigt, was sich in günstigeren Preisen für den Kunden widerspiegelt (Foto: ICS). Effizient und kostengünstig: Schneiden per Wasserstrahl Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigt durch flexible und effiziente Fertigungsverfahren wie das Wasserstrahlschneiden. Teile können damit schnell und direkt bearbeitet werden, wobei nur kurze Einrichtungs- und Rüstzeiten notwendig sind. Wir nehmen alle nötigen individuellen Anpassungen für Ihre Anforderungen vor, um Ihren Konfigurationen an diese zukunftsgerichtete Produktionstechnik gerecht zu werden. Unsere Schnittqualitäten haben wir in fünf verschiedene Stufen von „sehr fein“ bis „grob“ (Trennschnitt) unterteilt. Von der Schnittqualität hängt maßgeblich der Preis des Wasserschneidens ab, wobei Differenzen von bis zu bis zu 500% möglich sind. Wir versuchen stets, die optimalen Ergebnisse zum günstigsten Preis zu erzielen. Wir sind Ihr Partner in Thüringen Wir setzen jeden Tag aufs Neue Teile und Baugruppen per Wasserstrahlschneiden um und bringen diese Erfahrungen und unser Engagement in unsere Zusammenarbeit und für den Erfolg Ihres Unternehmens ein. Mit Hauptsitz in Hessen sind wir bundesweit für Sie aktiv. Wir lagern die gängigen Werkstoffe in ausreichender Zahl und greifen, falls erforderlich, auf ein Netz zuverlässiger Lieferanten zurück, sodass wir das Wasserstrahlschneiden in Thüringen für Sie auch von unserem Standort aus erledigen können. Nach erfolgreicher Produktion werden die fertigen Teile per Spedition an Sie ausgeliefert. So einfach kann es sein, von unserem Know-how und unserer technischen Ausstattung zu profitieren.

Sowohl für private als auch gewerbliche Kunden ist unsere Schlosserei ein verlässlicher Partner. Wir garantieren eine hochwertige und termingerechte Ausführung aller Arbeiten. Gerne steht Ihnen unser erfahrenes Team für Ihre individuellen Wünsche und Anforderungen zur Verfügung.

Unsere Verfahren Wasserstrahlschneiden Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Werkstück durch einen Hochdruckstrahl von bis zu 4.000 bar geschnitten. Es wird zwischen dem Reinwasserstrahlschneiden und dem Abrasivschneiden unterschieden. Das Reinwasserstrahlen findet für weiche Werkstoffe (z.B. Elastomere) Anwendung. Hierbei wird lediglich Wasser als Schneidmittel eingesetzt. Härtere Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Stein, Glas oder Hartkunststoffe werden mittels dem sogenannten Abrasivschneiden bearbeitet. Hierbei wird dem Wasser ein Abrasivmittel (Abrasivsand) als Schneidmittel beigemischt. Der Werkstoff- und Konturenvielfalt sind bei diesem Verfahren nahezu keine Grenzen gesetzt. Es werden abhängig von der Art und der Dicke der Werkstoffe Genauigkeiten von bis zu einem Zehntelmillimeter erreicht. Mit der Investition in eine Wasserstrahlschneidanlage ist es uns gelungen die komplette Fertigungstiefe, die für den Bau von Gestellen und Körben benötigt wird, abzudecken. Hierdurch sind wir in der Lage schnell und flexibel auf Ihre Anfragen zu reagieren und können die Bearbeitung der vielfältigsten Bauteilgeometrien ermöglichen. Das Fertigen von Musterkassetten bzw. -körben kann nunmehr binnen weniger Arbeitstage erfolgen. Darüber hinaus bieten wir als Lohnbearbeiter auch das Wasserstrahlschneiden Ihrer Werkstücke an. Auf unserer Anlage können wir bis maximal Großformat (1.500mm x 3.000mm) alle Abmessungen auflegen und bearbeiten. Sprechen Sie uns an! Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dank unserer großen Flexibilität und unserem langjährigen Know-how auf dem Gebiet der Oberflächentechnik sind wir in der Lage passende Lösungen für diese individuellen Anforderungen zu finden. Wir sind für Sie da Wir freuen uns auf Ihre Nachricht Name (erforderlich)

Material Schneidetechnik Bei diesem Kaltschneideverfahren können verschiedenste Materialien mit hohem Druck durchtrennt werden. Die Schnittkanten sind äußerst präzise, gratfrei und sauber.

Wasser als Schneideblatt für jedes Material Ein Wasserstrahl mit 4.000 Bar dient als Schneideblatt einer modernen Fertigungstechnik. Abhängig von der benötigten Schneideleistung kann ein Abrasiv (Granatsand) beigemischt werden. Um ein hohes Maß an Präzision zu gewährleisten, werden zeitgemäße Steuerungssysteme (CNC) bei uns eingesetzt und direkt von einem CAD-System gespeist. Die Kombination von Wasser, Know-How und CNC-Technik bieten Ihnen eine hocheffektive und kostengünstige Fertigung Der Schneidtisch der D-Line verfügt über 2 Schneidköpfe. Unsere Wasserstrahlschneidanlagen sind speziell für den Sondermaschinenbau konstruiert und werden von der Firma PTV vertrieben. Der Arbeitsbereich der Maschine liegt bei 2900 x 2000 mm. Stahl kann bis zu einer Materialstärke von 110 mm, Edelstahl bis zu einer Stärke von 90 mm verarbeitet werden. Weitere interessante Infomationen und Neuigkeiten aus der Wasserstrahltechnik finden Sie auch bei Waterjets.org

Mit unseren modernen Laserschneidmaschinen bieten wir Flexibilität und Schnelligkeit, ohne dabei Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen. Bei Schäfer Lasercut schätzen unsere Kunden besonders die Möglichkeit, auch kleinere Stückzahlen oder Einzelstücke kurzfristig herstellen zu lassen. Wir stehen für technische Expertise, innovatives Denken und die Herstellung hochwertiger Produkte. Deshalb sind wir stolz darauf, unsere neue 6kW Faserlaser-Maschine vorzustellen. Diese Maschine ermöglicht nicht nur eine erhebliche Steigerung der Effizienz, insbesondere bei der Bearbeitung dünner Materialien, sondern ist auch technologisch auf dem neuesten Stand. Dadurch können wir unseren Kunden die aktuellste und leistungsfähigste Technologie bieten, die auf dem Markt verfügbar ist. Somit können wir unseren langjährigen Stammkunden und zukünftigen Kunden noch präzisere, effizientere und qualitativ hochwertigere Produkte liefern und unsere Bemühungen um die bestmögliche Service-Erfahrung für unsere Kunden verstärken. Unsere Maschinen umfassen derzeit: Die Trumpf-Laserschneidanlage mit CO2-Technologie: Die TCL 3030, eine der beliebtesten und meistverkauften Anlagen weltweit, schneidet auf sehr hohem Niveau, insbesondere bei stärkeren Materialien. Unser 6kW Faserlaser, der bei dünnen Materialien technisch auf dem neuesten Stand ist und äußerst effizient im Dünnblechbereich arbeitet. Unsere Leistungen umfassen unter anderem: Laserschneiden von Stahl bis zu einer Materialstärke von 25 mm Laserschneiden von Edelstahl bis zu 15 mm Stärke Laserschneiden von Aluminium bis zu 10 mm Materialstärke Laserschneiden von Federstahl und vielen weiteren Legierungen ab einer Materialstärke von 0,05 mm

Das professionelle Plattenschneidegerät PPC ist zum Schneiden von Aluminium-, Zink- und Stahlblech, und von Plastikfolien geeignet, wie sie als Vorlagen für Brailledruck verwendet werden. Diese Materialien sind problemlos bis zu einer Stärke von ein bis zwei Millimetern zu bearbeiten. • Stabile Ganzstahlkonstruktion • Alle winkel- und maßbestimmenden Teile justierbar • Einfacher Messerwechsel • Einstellbare Messerschrägung • Einstellbarer Schnittspalt Schnittbreite: max. 530 mm Messerbalken: aus gehärtetem Spezialstahl Zubehör: Ersatzmesser, Eingebauter Niederhalter Vorderer Anschlagwinkel: mit Lineal, Toleranz 0.1 mm Hinterer verschiebbarer Parallelanschlag: mit Lineal, Toleranz 0.1 mm Verfahrweg des hinteren Anschlags: 0 bis 300 mm Kleinstes Schnittmaß: vorne 45 mm Abmessungen: 74 cm x 29 cm x 45 cm (B x H x T) Gewicht: 66 kg

Manche unserer Kunden füllen Jahr für Jahr mehr als 7 Millionen Hektoliter ab. Dafür benötigt man einen zuverlässigen Partner und langlebige Qualitätsprodukte für seine Abfüllanlagen. Ketten Feickert und die innovativen Produkte von Regal Rexnord sind dafür die perfekte Lösung. Wir liefern Hochleistungs-Scharnierbandketten, Modulbänder, Lager und viele Einzelteile für Förderanlagen an bedeutende Brauereien, Mineralbrunnen und Maschinenbauer.

Bei Schwarzchrom handelt es sich um Chromabscheidungen unterschiedlicher Oxidationsstufen. Durch den amorphen Schichtaufbau wird Licht absorbiert, sodass die Oberfläche tiefschwarz erscheint. Die häufigsten Anwendungsgebiete sind die Messtechnik und die optische Industrie - speziell Laseranwendungen, da auch das Streulicht von Lasern effektiv absorbiert werden kann. Schwarzchrom wird aus einem sechswertigen Chromelektrolyten (Cr6+ oder CrVI) abgeschieden. Das darin enthaltene CrVI ist karzinogen. Zum Schutze von Mitarbeitern und Umwelt gelten daher bestimmte Grenzwerte, die das Gefahrenpotential auf einen zulässigen Wert einschränkt. Da uns sowohl unsere Mitarbeiter, deren Gesundheit als auch die Umwelt sehr am Herzen liegen, haben wir in den letzten Jahren viel in Schutzmaßnahmen und Prozessverbesserungen investiert. Dadurch halten wir nicht nur alle EU-weit geltenden Grenzwerte ein, wir unterschreiten diese sogar um eine Zehnerpotenz. Diese Messwerte werden regelmäßig von externen Prüfern erhoben. Mit weiteren Verfahrensentwicklungen sind wir mittlerweile in der Lage, die Schwarzchrom-schichten auch RoHS-konform zu fertigen. Schichteigenschaften Schwarzchrom • Schwarzchromoberflächen sind tiefschwarz. • Die Oberflächenhärte ist weniger ausgeprägt als bei Glanzchrom. • Schwarzchrom leitet in exzellenter Weise Wärme und elektrischen Strom. • Der Korrosionsschutz ist sehr hoch. • Schwarzchrom ist hochtemperaturbeständig (bis ca. 600ºC). Anwendungen • Optische Industrie • Medizin- und Dentaltechnik • Automobilindustrie • Messtechnik • Elektronikindustrie Typische Schichtdicke 1,0 – 3,0 µm Grundwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Buntmetalle Bearbeitungsmaße: max. 1.650 mm x max. 700 mm x max. 250 mm

Alles, was man braucht, um alle Siebensachen ordentlich unterzubringen. Wähl eine fertige Kombination aus oder gestalte selbst ganz nach Bedarf, Geschmack und Stil. Dies ist nur eine von unzähligen Möglichkeiten. Maße: 120x42x193 cm

Wir fräsen und schleifen Schnecken und Schneckenräder für Schneckenrad-Getriebe Die Zahnradfabrik Tempel + Wagner verfügt über zahlreiche Sonder-Fräser für Schneckeradgetriebe. Wir fräsen und schleifen Schnecken und Schneckenräder exakt nach Ihrem Altmuster oder Zeichnung. Auch Sonderanfertigung per Schlagzahn für einfache Schneckenrad-Getriebe sind möglich.

Wann sollten Sie einen AirSpeedy® verwenden? Problemen beim Anheizen, Rauchbildung im Wohnraum, verrußten Kaminscheiben, Wenn das Feuer immer wieder ausgeht. Einfaches Anheizen ohne Ruß und Gestank Warum ein AirSpeedy®? Wird der AirSpeedy® als Anheizhilfe genutzt, brennt das Feuer im Ofen ganz schnell – und das ohne Ruß und Gestank. Durch seine Sogwirkung schafft der Rauchsauger den optimalen Schornsteinzug, selbst bei einem kalten Kamin. Schmutz, ein verqualmter Wohnraum oder schwarze Kaminofen-Scheiben gehören der Vergangenheit an. Komfort durch Funk-Fernbedienung Mit der im Lieferumfang enthaltenen Fernbedienung wird praktisch auf Knopfdruck komfortabel angeheizt. Brennt das Feuer, lässt sich der AirSpeedy® ebenso leicht wieder ausschalten. Sein Betrieb ist so leise, dass für den Nutzer oder die Nachbarn keine störenden Geräusche entstehen. Einfache Installation Neben der hohen Effizienz punktet der AirSpeedy® auch mit seinem einfachen Einbau. Durch den universellen Einschubadapter passt er auf ein- oder doppelwandige Edelstahlsysteme und auf gemauerte Kamine mit einer Öffnung von 120 mm bis 160 mm. Lieferumfang: Rauchsauger AirSpeedy®, Kabel (440 cm), Einschubadapter sowie Funkschalter als Bedienung.

Vorteile der Bearbeitung im Non Planaren Druck mit Industrierobotern … • schnellere Bearbeitung, da kein Support Material benötigt wird. • Materialeinsparung, dadurch Nachhaltigkeit. • Qualität der Bearbeitungsteile erhöht sich, da die Konturen keine Stufen oder Tropfenbereiche beinhalten. • Stabiliät erhöht sich, da die Teile nicht in Schichten zerlegt werden. • Übergrosse Bearbeitungsteile sind möglich. • Zusätzliche Prozesse wie Fräsen oder Schneiden an der gleichen Anlage. • Nacharbeit wird reduziert. • Serienfertigung durch Roboteranlage möglich.

Wir entwickeln und konstruieren Schnittwerkzeuge, Biegewerkzeuge und Ziehwerkzeuge zur Blechbearbeitung. Für Materialen wie Stahl, vergüteter Stahl, rostfreier Stahl, Titanlegierungen und Aluminium.

Schneiden von Titan: Der Wasserstrahl als Alternative zum Laser Titan lässt sich mit thermischen Schneidverfahren nur sehr schlecht schneiden. Das Wasserstrahlschneiden eignet sich hingegen perfekt, um das gesamte Spektrum an Titanlegierungen auch bei geringen Dicken optimal in Form zu bringen. Darüber hinaus kommt der Wasserstrahl ebenfalls dem Wunsch des besonders sparsamen Materialeinsatzes entgegen. Grundsätzlich bearbeiten wir Titan Grade 2 und alle anderen Legierungen mit einer maximalen Größe von 4000 x 3000 x 120 mm und einem Plattengewicht von bis zu 3000 kg. Ausgehend von Ihren Anforderungen empfehlen wir Ihnen den Trennschnitt mit dem reinen Wasserstrahl (Reinwasserschneiden), als Mikrowasserstrahlschneiden für besonders filigrane Werkstücke oder als Abrasiv-Wasserstrahlschneiden, um dem Schneidmedium mehr Kraft zu verleihen. Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden Trennschnitt: einfache, schnelle und kostengünstige Lösung Produktionsschnitt: für sehr maßhaltige Teile geeignet Qualitätsschnitt: für Zuschnitte, die einer besonders hohen Oberflächengüte und sehr niedrigen Rautiefe bedürfen Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Edelstahl-Zuschnitte mittels Wasserstrahlschneiden Sie möchten ein Werkstück aus Edelstahl hochpräzise anfertigen lassen? Abhängig von Ihren Zielen und Anforderungen kann das Wasserstrahlschneiden mit all seinen Vorteilen hierfür die perfekte Wahl darstellen. Generell zeichnet sich das Wasserstrahlschneiden durch eine ganze Reihe an Vorteilen gegenüber anderen Trennverfahren aus, sodass Sie viel Zeit und Kosten sparen können. Profitieren Sie von unserer Kompetenz als Experte für Wasserstrahlzuschnitte. Unter Berücksichtigung Ihrer individuellen Anforderungen empfehlen wir Ihnen den Trennschnitt mit dem reinen Wasserstrahl (Reinwasserschneiden), als Mikrowasserstrahlschneiden für besonders filigrane Werkstücke oder als Abrasiv-Wasserstrahlschneiden, um dem Schneidmedium mehr Kraft zu verleihen. Zeit- und Kosteneinsparung mit dem Edelstahlzuschnitt Bei Edelstahl handelt es sich um ein sehr hochwertiges und teures Material. Sowohl der Materialpreis als auch Umwelt-Aspekte und Prozesseffizienz fordern eine bestmögliche Materialausnutzung und Verschachtelung beim Schneiden. Gleichzeitig gilt es die Bearbeitungszugaben auf ein Minimum zu reduzieren und eine Annäherung der Qualität des fertigen Edelstahlteils an die Endvorgaben sicherzustellen. Außerdem soll der Aufwand für die Nachbearbeitung so gering wie möglich ausfallen. Demnach besteht ein breiter Anforderungskatalog an den Edelstahl-Zuschnitt! Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden Trennschnitt: einfache, schnelle und kostengünstige Lösung Produktionsschnitt: für sehr maßhaltige Teile geeignet Qualitätsschnitt: für Zuschnitte, die einer besonders hohen Oberflächengüte und sehr niedrigen Rautiefe bedürfen Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Kupfer (CU) mit großer Präzision bei geringen Kosten schneiden Kupfer findet in einer großen Anzahl von elektronischen Bauteilen und in anderen Spezialbereichen Anwendung. Beim Kupferschnitt kommt es deshalb oftmals auf eine erstklassige Präzision und eine möglichst geringe Veränderung des Materials an. Dabei sollen zum einen keine Grate entstehen und zum anderen darf sich die Kupferplatte nicht durch übermäßige Hitzeentwicklung verziehen. So kann beispielsweise das Schneiden von Kupfer mit dem Laserstrahl eine echte Herausforderung darstellen, für die viel Erfahrung und Zeit benötigt wird. Anders als bei herkömmlichen Schneidemethoden entsteht beim Wasserstrahlschneiden von Kupfer keine Hitze. Sofern wir Ihre Teile also in Lohnfertigung herstellen, bekommen Sie exakt die Produkteigenschaften, nach denen Sie sich Ihre Kupferlegierung ausgesucht haben. Darüber hinaus bietet das Wasserstrahlschneiden im Lohn zahlreiche Vorteile, denn es handelt sich unter anderem um ein umweltfreundliches Verfahren, das vom ersten bis zum letzten Teil eine konsistente Qualität garantiert. Grundsätzlich schneiden wir Kupferlegierungen mit einer maximalen Größe von 4000 × 3000 × 120 mm. In diesem Zusammenhang dürfen die Kupferplatten ein Gewicht bis zu 3000 Kilogramm besitzen. Sie können auch kleinformatig im Präzisionsschnitt bearbeitet werden. Dank schmalem Teileschutz-Abstand und einer Präzision von 1/10 mm arbeiten wir effizient und genau. Außerdem sparen Sie durch unsere doppelten Schneideköpfe Zeit und damit Kosten. Ausgehend von Ihren Anforderungen empfehlen wir Ihnen den Trennschnitt mit dem reinen Wasserstrahl (Reinwasserschneiden), als Mikrowasserstrahlschneiden für besonders filigrane Werkstücke oder als Abrasiv-Wasserstrahlschneiden**, um dem Schneidmedium mehr Kraft zu verleihen. Kupfer-Wasserstrahlschneiden für präzise Ergebnisse Kupfer ist ein sehr wärmeempfindliches Material und verfügt demnach über eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Infolgedessen sind thermische Schneidverfahren bei Schneidaufgaben mit Kupfer weniger gut geeignet. Viel mehr bietet in diesem Zusammenhang das Wasserstrahlschneiden eine sinnvolle Anwendung, bei der saubere Schnittflächen entstehen. Demgemäß ist keine bzw. nur eine geringe Nachbearbeitung notwendig. Darüber hinaus findet so gut wie keine Gratbildung statt. Insbesondere im Elektrobereich, wo Kupfer häufig eingesetzt wird, entstehen mit dem Wasserstrahlschneiden kostengünstige und präzise Ergebnisse, wie beispielsweise Stromschienen. Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden Trennschnitt: einfache, schnelle und kostengünstige Lösung Produktionsschnitt: für sehr maßhaltige Teile geeignet Qualitätsschnitt: für Zuschnitte, die einer besonders hohen Oberflächengüte und sehr niedrigen Rautiefe bedürfen Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Kunststoff-Zuschnitte mittels Wasserstrahlschneiden: Die Alternative zum Laser Mit kaum einem anderen Verfahren gelingt das Schneiden von Kunststoffen und Elastomeren so schonend und präzise wie mit dem Wasserstrahlschneiden. Wo andere Schneidverfahren, zum Beispiel das Sägen, oder andere Verarbeitungswerkzeuge an die Grenzen der Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit stoßen, kann die Wasserstrahlschneidetechnik ihre Vorteile voll ausspielen. Ausgehend von Ihren Anforderungen empfehlen wir Ihnen den Trennschnitt mit dem reinen Wasserstrahl (Reinwasserschneiden), als Mikrowasserstrahlschneiden für besonders filigrane Werkstücke oder als Abrasiv-Wasserstrahlschneiden, um dem Schneidmedium mehr Kraft zu verleihen. Keine negative Materialbeeinflussung Viele Kunststoffe und Elastomere verändern ihre Struktur, sobald Wärme, Druck oder beides zugleich auf sie einwirken. Bereits diese Tatsache spricht deutlich für den Einsatz des Wasserstrahls. Denn der kalte Schnitt verhindert, dass der Kunststoff am Rand verbrennt, verschmilzt oder sich feine Mikrorisse bilden, wie dies beim Einsatz des Laserstrahls schnell vorkommen kann. Auch das Sägen ist nicht immer problemlos möglich, da hartes oder poröses Material an der Schnittkante ausfransen oder im schlechtesten Fall ausbrechen kann. Zusätzlich ist beim Sägen mit der Bildung von Graten zu rechnen. Darüber hinaus lassen sich große Stückzahlen auf diese Weise nur unter hohem Zeitaufwand anfertigen, was gleichzeitig zu hohen Kosten führt. ###Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden **Trennschnitt**: einfache, schnelle und kostengünstige Lösung **Produktionsschnitt**: für sehr maßhaltige Teile geeignet **Qualitätsschnitt**: für Zuschnitte, die einer besonders hohen Oberflächengüte und sehr niedrigen Rautiefe bedürfen Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Wasserstrahlschneiden von Messing (MS): Schnell, präzise und günstig Messing wird zumeist in sehr dünnen Materialstärken geschnitten. Das kann bei herkömmlichen Schneideverfahren zu einem Problem werden, da sich das Metall durch unkontrollierte Hitzeeinwirkung möglicherweise verzieht. Durch den kalten Schnitt des Wasserstrahls ist diese Gefahr ausgeschlossen, sodass Sie ein fertiges Werkstück ohne Grate erhalten. Darüber hinaus bietet unsere Lohnfertigung noch viele weitere Vorteile. Lassen Sie sich gerne von uns beraten. So erfahren Sie beispielsweise, wie Sie die Kosten für das Schneiden von Messing senken können, egal ob Sie Einzelstücke benötigen oder in Klein- bzw. Großserie fertigen lassen möchten. Zusätzlich können Sie mit der Auswahl der passenden Qualitätsstufe (Qualitätsschnitt, Produktionsschnitt oder Trennschnitt) den Preis für unsere Fertigung im Lohn selbst beeinflussen. Grundsätzlich bearbeiten wir Messingplatten mit den Maßen 4000 × 3000 × 120 mm mit einem Gewicht von bis zu 3000 Kilogramm. Dabei sind Ausschuss und Ränder minimal, denn Wasserstrahlschneiden benötigt nur einen sehr kleinen Schutzraum. Dank eines doppelten Schneidekopfes lohnt es sich, nahe an die Obergrenze des Möglichen zu gehen. Toleranzgrenzen von 1/10 mm und die fast vollkommen freie Gestaltungsmöglichkeit Ihrer Stücke macht das Schneiden mit Wasser zu einem Verfahren, das sich nicht nur dann lohnt, wenn Hitzeentwicklung oder Grate ein Thema sind. Ausgehend von Ihren Anforderungen empfehlen wir Ihnen den Trennschnitt mit dem reinen Wasserstrahl (Reinwasserschneiden), als Mikrowasserstrahlschneiden für besonders filigrane Werkstücke oder als Abrasiv-Wasserstrahlschneiden, um dem Schneidmedium mehr Kraft zu verleihen. Messing-Wasserstrahlschneiden für präzise Ergebnisse Thermische Verfahren, wie der Laserschnitt, wirken auf Messing eher negativ. Im Gegensatz dazu bietet der Wasserstrahl eine optimale Möglichkeit für saubere und präzise Schnittergebnisse. Werkstücke aus Messing stellen häufig freie Formen dar, die für optische Anwendungen, wie Schriftzüge oder Ornamente an Balkongeländern, eingesetzt werden. Insbesondere aufgrund der filigranen Eigenschaften, liegt der Fokus von vornherein auf einer optimalen Schnittqualität ohne Gratbildung. Zusätzlich sollte keine Nachbearbeitung notwendig sein. In diesem Zusammenhang ist der Wasserstrahl die beste Option für qualitativ hochwertige und exakte Ergebnisse. Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden Trennschnitt: einfache, schnelle und kostengünstige Lösung Produktionsschnitt: für sehr maßhaltige Teile geeignet Qualitätsschnitt: für Zuschnitte, die einer besonders hohen Oberflächengüte und sehr niedrigen Rautiefe bedürfen Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Stahl-Zuschnitte mittels Wasserstrahlschneiden Sie benötigen hochwertige und wirtschaftliche Stahl-Zuschnitte? Wir stehen Ihnen gerne als Spezialist zur Seite. In diesem Zusammenhang kommt bei Werkstücken, die komplexe, feine Konturen oder kleinere Löcher erhalten sollen oder deren Material dicker ist, das Wasserstrahlschneiden ins Spiel. Denn je anspruchsvoller und komplexer die Anforderungen an Stahl-Zuschnitte werden, desto eher geraten Verfahren wie das Laserstrahlschneiden an ihre Grenzen. Ausgehend von Ihren individuellen Anforderungen empfehlen wir den Trennschnitt mit dem reinen Wasserstrahl (Reinwasserschneiden), als Mikrowasserstrahlschneiden für besonders filigrane Werkstücke oder als Abrasiv-Wasserstrahlschneiden, um dem Schneidmedium mehr Kraft zu verleihen. Anspruchsvolle Resultate plus Zeit- und Kosteneinsparung Bei gewissen Schneidaufgaben wirkt sich eine zu starke Wärmeentwicklung negativ auf das Endergebnis aus. So kann es passieren, dass die beim Laserstrahlschneiden eingebrachte Hitze feine, spitze Konturen an einem Stahlblech oder anderen Teilen regelrecht wegbrennt. Hierbei ist das Wasserstrahlschneiden dem Laserstrahl und anderen thermischen Schneidverfahren klar überlegen. Vom dünnen Stahlblech über gehärteten Stahl bis hin zum zentimeterdicken Baustahl bietet es viele Vorteile. Dabei werden anspruchsvolle Resultate erzielt – ganz gleich ob filigranste Zahnräder, komplexe Ornamente oder Kernlöcher für Gewinde. Durch den Wegfall unerwünschter Materialveränderungen, wie Grate, Verformungen, Verfärbungen oder Randzonenaufhärtung, können Zeit und Kosten für eine Nachbearbeitung der hergestellten Werkstücke oftmals reduziert oder gar vermieden werden. Dank der sehr dünnen Schnittbreite ist eine Fertigung der Werkstücke unter optimaler Materialausnutzung möglich. Darüber hinaus erlaubt das Wasserstrahlschneiden von Stahl engste Toleranzen und sehr kurze Realisierungsphasen – ganz gleich ob hochpräzise, filigrane Teile in niedriger Stückzahl oder in großen Serien gefragt sind. ###Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden **Trennschnitt**: einfache, schnelle und kostengünstige Lösung **Produktionsschnitt**: für sehr maßhaltige Teile geeignet **Qualitätsschnitt**: für Zuschnitte, die einer besonders hohen Oberflächengüte und sehr niedrigen Rautiefe bedürfen Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Mikrowasserstrahlschneiden: Präzision im Detail Sie möchten eine gewisse Anzahl sehr kleiner, feingliedriger Bauteile in Lohnfertigung herstellen lassen? Es ist aber absehbar, dass sich die Herstellung von Werkzeugen dafür nicht lohnt? Möglicherweise ist das Mikrowasserstrahlschneiden (auch „Wasserfeinschneiden“ oder engl. „Micro Waterjet Cutting“ genannt) die Alternative, nach der Sie gesucht haben. Traditionell wird der feine Wasserstrahl eher für weiche Materialien wie Gummi oder Textilien verwendet. Unter dem Einsatz eines Abrasivs ist bei AquaContour jedoch auch der Feinschnitt von Metallen wie Aluminium und Stahl möglich – und das bei einer Oberflächengüte, die keine Wünsche offenlässt. Zudem gewinnen Sie durch unsere Methodik die Flexibilität, Ihr geplantes Bauteil auch noch kurzfristig anpassen oder ändern zu können, sofern sich dies als nötig erweist. Wozu ist das Trennverfahren geeignet? Gegenüber dem herkömmlichen Wasserstrahlschneiden gibt es beim Mikrowasserstrahlschneiden je nach Anwendung einige durchaus vorteilhafte Unterschiede. Dabei ist besonders hervorzuheben, dass der sehr viel feinere Wasserstrahl und die reduzierte Schnittkraft eine außergewöhnlich hohe Präzision von +/- 0,01 mm ermöglichen. Drohen Werkstücke sich durch die Kraft des herkömmlichen Wasserstrahls mitunter zu verschieben, so können beim Feinschneiden auch Kleinstteile besonders zuverlässig bearbeitet werden. Demnach verwandeln sich kleine mechanische Bauteile, die mit anderen Verfahren nur unter hohem Aufwand herstellbar sind, unter dem Mikrowasserstrahl in eine leichte Übung. Das Mikrowasserstrahlschneiden bzw. Feinschneiden kommt insbesondere zum Einsatz, wenn der Anwendungszweck bzw. die Technologie besonders kleine, leichte und trotz allem stabile Bauteile verlangen oder wo Baugruppen diesbezüglich optimiert werden sollen. Vor allem Firmen aus Bereichen wie der Elektronikbranche, Medizintechnik, Lebensmittel-, Schmuck- und Uhrenindustrie fragen durch Mikrowasserstrahlschneiden gefertigte Bauteile stark nach. Hier durften wir von AquaContour schon des Öfteren unterstützen, wenn es um komplexe, künstlerische Konturen oder filigrane Produkte ging, wie beispielsweise Dichtungen (aus Elastomer-Werkstücken ab einer Dicke von 1 mm), Schmuck-Bestandteile, Design-Kleinteile, Uhrenteile, mechanische Bauteile oder Pumpenteile. Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Laserschnitt oder Wasserstrahlschneiden? Wir beraten Sie, um das beste Trennverfahren zu finden Sie suchen einen Partner, der für Sie das Laser- bzw. Wasserstrahlschneiden im Lohn übernimmt? Das machen wir gern. In der Regel wissen unsere Kunden schon recht genau, was Sie wollen: Sie bevorzugen den Wasser- oder Laserschnitt aus dem einen oder anderen Grund. Jedoch ist nicht immer Ihre bevorzugte Methode tatsächlich auch geeignet. Da wir von AquaContour uns auf den Trennschnitt mit Laser und Wasser spezialisiert haben und tagtäglich damit umgehen, sehen wir es als unsere Aufgabe, sie ausführlich zu beraten - und ggf. ein anderes Schneidverfahren als das gewünschte vorzuschlagen oder Ihnen andere Parameter zu empfehlen. Nicht, weil uns Ihre Wünsche nicht wichtig wären - sondern weil wir möchten, dass Sie für Ihre Anwendungssituation und für Ihr Budget die bestmögliche Lösung erhalten. Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Wir schneiden und gravieren für Sie alle Metalle (Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing) sowie sämtliche nicht laserfreundlichen Materialien wie Naturstein. Wir fertigen Lohnzuschnitte mit Wasserstrahl! Zwei unterschiedliche Schneidtechniken sind möglich: Reines Wasserstrahlschneiden: Das hochreine kalk- und partikelfreie Wasser dient zum Trennen von weichen Materialien, wie z. B. Gummi, weiche Kunststoffe, Folien, Papier, Schaumstoff usw. Abrasives Wasserstrahlschneiden: Um auch härtere Materialien schneiden zu können, muss dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel (Granatsand oder Korund) zugefügt werden. Vorteile des Wasserstrahlschneidens: Schnittbereich bis zu einer Werkstückgröße von 6000 mm x 3000 mm. Die maximale Werkstückdicke beträgt 200mm, dies ist abhängig vom Material. Die Schnittkanten sind praktisch gratfrei und müssen nicht oder kaum nachgearbeitet werden. Präzisionsschnitte bis zu einer Maßgenauigkeit von +/- 0,1mm. Es lassen sich sämtliche 2-dimensionalen Formen schneiden. Geringer Materialverlust durch schmalen Schnittspalt. Von Trennschnitten bis zu Feinschnitten ist alles möglich. Geringe mechanische Belastung der Werkstücke. Keine thermische Beeinflussung auf dem Werkstoff, somit keine Gefügeveränderung. Sie entscheiden die Qualität! Wir bieten an: „Wasserstrahlschneidservice„ - auch im Lohnzuschnitt - Wir schneiden und gravieren für Sie fast alle Metalle (Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing) sowie sämtliche nicht laserfreundlichen Materialien wie Naturstein, Glas, Keramik, Marmor, Verbundstoffe, Holz, Gummi, harte Kunststoffe, Plexiglas, Karton, Buntmetalle und Sonderwerkstoffe und vieles mehr lassen sich mühelos schneiden. Abrasiv- und Reinwasserschneiden, 6000 x 3000 mm, Materialdicke bis ca. 200 mm - keine Gefügeveränderung. Sie können durch die Inanspruchnahme unserer Leistung Zeit und Geld einsparen. Dadurch können Sie ganz individuelle Arbeiten anbieten z.B. Muster/Ornamente/Logos und Namen; zum Jubiläum oder rundem Geburtstag z.B. mit Tennisschläger, Auto, Weintraube je nach Hobby, usw. - als Geschenk etwas außergewöhnliches - wir machen es möglich. Lohnschneidarbeiten, Einzelteil- oder Serienfertigung stellen kein Problem für uns dar. Datenanlieferung: Bereits bei Ihnen vorliegende CAD - Zeichnungen können ohne größere Probleme direkt von uns übernommen werden (Format bevorzugt DXF oder DWG). Sollten Sie jedoch keine digitalen Daten vorliegen haben, können wir Ihnen auf Wunsch und gegen einen geringen Aufpreis, die gewünschten Zeichnungen von Ihren Vorlagen erstellen.

Wir bieten Schneiden per Wasserstrahl auch für Ihre Region! Wenn es um die hochpräzise Bearbeitung und Fertigung in der Industrie und anderen Bereichen in Nordrhein-Westfalen geht, ist das Wasserstrahlschneiden die ungeschlagene, sehr kosteneffiziente Methode. Das Schneiden mit einem Wasserstrahl, der gebündelt und extrem beschleunigt wird, erfolgt pur oder mit zugesetztem Sand, je nachdem, ob weiche oder harte Materialien bearbeitet werden sollen. Wo kommt das Wasserstrahlschneiden in NRW zum Einsatz? Neben dem Metallbau und der Elektroindustrie ist das Wasserstrahl Schneiden auch in der Fertigungstechnik, bei der Dichtungstechnik, im Anlagenbau und im Apparatebau von Relevanz. Wir schneiden nahezu alle Materialien wie Stahl, Holz, Kunststoff, Gummi, Naturstein, Kupfer und viele mehr. Wir schneiden alles (außer)gewöhnlich – auch in NRW Wir stellen uns gern neuen und besonderen Anforderungen, die wir als Herausforderungen begreifen und an denen wir wachsen können. Das gilt natürlich auch für Ihre Aufgaben rund um das Wasserstrahlschneiden in NRW. Auch wenn sich unser Firmensitz in Hessen befindet, wir arbeiten gerne für Sie und setzen unsere fortschrittliche Technik für die Verwirklichung Ihrer Vorstellungen ein. Dank moderner digitaler Kommunikation und einem großen Lager voller verschiedener Werkstoffe ist unsere Präsenz vor Ort nicht zwingend nötig, um das Wasserstrahlschneiden für Nordrhein-Westfalen ausführen zu können. Durch den Einsatz mehrerer Schneidköpfe werden Werkstücke parallel gefertigt, was sich in günstigeren Preisen für den Kunden widerspiegelt (Foto: ICS). Welche Materialien schneiden wir mit Purwasser oder Abrasivverfahren in NRW? Das Wasserstrahlschneiden ist sehr gut für Verbund- oder Kombiwerkstoffe geeignet. Die besonderen Anforderungen dieser Materialien sind uns bekannt, sodass wir für Sie die optimalen Ergebnisse erzielen. Wo andere aufgeben, legen wir erst richtig los: Das Wasserstrahlschneiden von Hohlprofilen ist eine besondere Herausforderung, der wir uns unter bestimmten Bedingungen gern stellen. Faserwerkstoffe wie Holz, Pappe oder Papier benötigen vor dem Schneiden mit Wasserstrahl einen Schneidtest, um ihre Neigung zum Aufquellen testen zu können. Diese Tests können auch für Verbund- und Schichtwerkstoffe unterschiedlicher Härten nötig sein. Ein Wasserstrahl aus Purwasser, gebündelt und extra beschleunigt, kommt bei weichen Werkstoffen zum Einsatz. Harte Materialien hingegen bearbeiten wir mit dem Abrasivverfahren, bei dem das Wasser mit feinem Sand angereichert wird. Unsere besonderen Leistungen: Wir schneiden mit 6200 bar. Wir suchen für unsere Kunden innovative Lösungen und arbeiten dafür auch mit kompetenten Partnern zusammen. Als bundesweit agierende Dienstleister bringen das Wasserstrahlschneiden nach Nordrhein-Westfalen